পাম্প মোটর প্রগ্রেসিভ ডাই এর উপাদান নির্বাচনের জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?

উপাদান নির্বাচন পাম্প মোটর প্রগতিশীল ডাই এটির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল বিষয়। সঠিক উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র ডাই এর স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু কার্যকরভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। পাম্প মোটর প্রগ্রেসিভ ডাই এর উপাদান নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত বিশদ বিবেচনা এবং সম্পর্কিত বিবেচনা রয়েছে।

1. উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ
পাম্প মোটর প্রগতিশীল ডাইসকে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর চাপ এবং বারবার প্রভাব সহ্য করতে হবে, তাই ডাই উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ম্যাটেরিয়ালের মধ্যে রয়েছে টুল স্টিল (যেমন D2, SKD11), হাই-স্পিড স্টিল (যেমন M2, M42) এবং সিমেন্টেড কার্বাইড (যেমন টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয়)।

টুল ইস্পাত: টুল ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের আছে, এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ পরিধান সাপেক্ষে ডাই অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন ঘুষি এবং ডাইস।
উচ্চ-গতির ইস্পাত: উচ্চ-গতির ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের, এবং উচ্চ কাটিয়া গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন যে ডাই অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
সিমেন্টেড কার্বাইড: সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি এমন ছাঁচের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার সময়।
2. পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পাম্প মোটর প্রগতিশীল ছাঁচ পরিধান করা হবে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, তাই ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিধান প্রতিরোধের: পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন Cr12MoV, SKH-9, ইত্যাদি ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে, ঘন ঘন ছাঁচ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কমাতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করার সময়, ছাঁচের উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 440C) এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত (যেমন H13) ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে এবং ছাঁচের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
3. ভাল বলিষ্ঠতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি বারবার প্রভাব লোডের শিকার হবে, তাই ছাঁচের উপাদানটির ভাল শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন যাতে উপাদানটিকে উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে ভাঙ্গা বা ক্ষতি না হয়।

দৃঢ়তা: উচ্চ-দৃঢ়তা উপাদান যেমন SKD11, DC53, ইত্যাদি কার্যকরভাবে প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে ছাঁচের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে পারে।
প্রভাব প্রতিরোধের: প্রভাব-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন SKH-51, ASP-23, ইত্যাদি উচ্চ-তীব্রতার প্রভাবের অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং ছাঁচের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।
4. তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা
ছাঁচ উপাদানের তাপ চিকিত্সা কার্যকারিতা সরাসরি ছাঁচের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। একটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

নিভে যাওয়া: নিভানোর প্রক্রিয়াটি ছাঁচের উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তিকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে এটি আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
টেম্পারিং: টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি শমন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারে, উপাদানের শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ছাঁচকে ভাঙতে বাধা দিতে পারে।
5. প্রক্রিয়াযোগ্যতা
ছাঁচ উপাদানের প্রক্রিয়াযোগ্যতা উপাদান নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ছাঁচ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে পারে.

সহজ প্রক্রিয়াকরণ: H13 এবং P20 এর মতো উপাদানগুলির কাটিয়া ভাল কার্যক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এটি জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কিছু ছাঁচের উপকরণকে আরও উন্নত করা যেতে পারে (যেমন নাইট্রাইডিং, ক্রোম প্লেটিং) তাদের পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যার ফলে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।